流水線常見問題及解決方法

2016-01-20 02:20
admin
未知

帶式流水線可作為運輸機械已廣泛應用於煤炭、糧食、麵粉加工廠等行業。既可運送散裝物料,又可運送袋裝物料。用戶在安裝及使用此類設備時,對常出現一些故障原因不太清楚,處理方法不多。本文分析說明了此類設備常見故障的原因及處理方法。

 

一、 輸送帶的打滑及解決辦法 
輸送帶在運行中,打滑的原因是多方麵的,常見的原因及解決辦法有: 
1、 初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發生在啟動時,解決的辦法是調整拉緊裝置,加大初張力。 
2、 傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些鬆香末。但要注意不要用手投加,而應用鼓風設備吹入,以免發生人身事故。 
3、 尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多,沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。 
4、 啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機,可點動兩次後再啟動,也能有效克服打滑現象。 
5、 輸送帶的負荷過大,超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一麵是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對於運行來說則是打滑事故。 
克服輸送帶打滑現象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解決措施。 
二、 輸送帶的跑偏及其處理 
帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。 
安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,並且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側周長應相同。 
在使用過程中,如果出現跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有: 
1、 檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側後移。 
2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平麵的偏差值。若兩平麵的偏差大於1mm,則應對兩平麵調整在同一平麵內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。 
3、 檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷麵上不居中,將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
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